電力電纜的火災(zāi)成因多種多樣，主要在于電力電纜的生產(chǎn)、敷設(shè)、接頭工藝、附件材料、運(yùn)行條件等環(huán)節(jié)存在疏漏。

　　電力電纜本身因素造成火災(zāi)可歸納為以下幾點(diǎn)原因：

　　1.電纜材料不純或不合格

　　(1)電纜芯線用銅或鋁導(dǎo)體材質(zhì)不純。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的電解銅或電解鋁板，線支撐圓形線材，經(jīng)過酸洗處理后，再經(jīng)多道拉拔工藝加工成規(guī)定直徑的裸銅(或裸鋁)導(dǎo)體，隨后通過真空光亮退火為合格的芯線成品，最后通過多道包繞或壓注絕緣層、屏蔽層、護(hù)套等工序而后成為電纜成品。若電纜芯線材質(zhì)不純、含雜質(zhì)多，相同截面芯線的載流量相對(duì)較低，導(dǎo)電能力下降。

　　(2)電纜芯線導(dǎo)體界面比標(biāo)稱截面小。其安全載流量也小于設(shè)定值，導(dǎo)致電纜單位電流密度過大，運(yùn)行過程中的實(shí)際電流很可能長期超過安全值、處于超負(fù)荷狀態(tài)，會(huì)不正常發(fā)熱，是火災(zāi)隱患。金屬屏蔽(接地線)截面過小，短路電流不能有效釋放，也會(huì)造成電纜起火。

　　(3)絕緣材料成分不符合要求及加工不良。電纜在運(yùn)行中承受耐壓能力下降，絕緣電阻不合格容易加速老化和龜裂，造成相間短路和接地故障，形成火災(zāi)。

　　2.電纜生產(chǎn)過程工藝缺陷、質(zhì)量問題

　　廠家在電纜生產(chǎn)過程中未嚴(yán)格按照工藝操作，或生產(chǎn)條件較差的廠家粗制濫造，導(dǎo)致電纜內(nèi)部存在氣隙和電纜廠分布不均，導(dǎo)致電纜易于發(fā)生局部放電，雖然該缺陷可能不能立即導(dǎo)致貫穿性通道，但長期局部放電會(huì)使絕緣損傷逐漸擴(kuò)大直至擊穿。

　　(1)電纜本體質(zhì)量缺陷。如油浸紙絕緣電纜鉛護(hù)套存在雜志砂粒、機(jī)械損傷及壓鉛有接縫等，在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷，橡塑絕緣電纜主絕緣層偏心，內(nèi)含氣泡和雜質(zhì)，內(nèi)半導(dǎo)電層出現(xiàn)節(jié)疤、遺漏等問題。

　　(2)電纜附件質(zhì)量缺陷。傳統(tǒng)接頭質(zhì)量缺陷有鑄鐵件存在砂眼、瓷件機(jī)械強(qiáng)度不夠、組裝部分加工粗糙、防水膠圈不符或老化等問題。熱縮和冷縮電纜接頭質(zhì)量缺陷有絕緣管內(nèi)含氣態(tài)雜質(zhì)或厚度不均勻，密封涂膠處有遺漏等問題。

　　(3)接頭制作質(zhì)量缺陷。制作接頭時(shí)，對(duì)工藝的把握不夠嚴(yán)格或接頭材料不符合要求，造成絕緣層繞包不緊密(孔隙大)、不潔凈，密封不嚴(yán)使得水汽進(jìn)入，絕緣膠配比失衡。熱縮接頭制作質(zhì)量缺陷主要有半導(dǎo)電層處理不凈、應(yīng)力管安裝位置不當(dāng)、熱縮管收縮不均勻、地線安裝不牢固等問題。與之電纜接頭安裝質(zhì)量缺陷主要有剝切尺寸不精確、絕緣件套裝時(shí)剩余應(yīng)力太大等問題。

　　(4)導(dǎo)體接觸電阻過大。導(dǎo)體與導(dǎo)線、導(dǎo)線與開關(guān)、熔斷器、儀表、電氣設(shè)備等連接處都有接頭，如果接頭處理良好則接觸電阻不大、接頭點(diǎn)發(fā)熱很少，可以保持正常溫度。但如果接頭中有雜質(zhì)、連接不牢靠、接觸面不平整、接觸面表面氧化或兩個(gè)接觸面上施加的壓力太小，則會(huì)導(dǎo)致接頭接觸不良、接觸電阻過大，運(yùn)行時(shí)接頭會(huì)形成高溫，當(dāng)熱量足以熔化絕緣層時(shí)即會(huì)著火。

　　3.運(yùn)輸保管不當(dāng)造成電纜受損

　　電纜在運(yùn)輸及裝卸過程中，因?yàn)椴僮鞑划?dāng)，使得電纜承受擠壓或撞擊等作用力，內(nèi)部芯線、絕緣層及鎧裝等層受損，電纜儲(chǔ)運(yùn)過程中端部密封不佳導(dǎo)致線芯進(jìn)水。