一、拉絲

　　1、拉絲：金屬桿材在一定的拉力作用下，通過(guò)一系列孔徑逐漸變小的模孔，產(chǎn)生截面變小長(zhǎng)度增加的塑性變形過(guò)程。簡(jiǎn)單的講拉絲就是金屬線材在等體積下線材長(zhǎng)度的拉伸。

　　2、拉線時(shí)實(shí)現(xiàn)金屬變形的模具叫線模或拉絲模。

　　3、拉絲模具的四個(gè)工作區(qū)及其作用：

　　⑴潤(rùn)滑區(qū)：潤(rùn)滑劑在這里停留并被帶入工作區(qū)。

　　⑵工作區(qū)：金屬在這此實(shí)現(xiàn)變形，直徑減小、長(zhǎng)度增加。

　　⑶定徑區(qū)：使拉出的線材尺寸準(zhǔn)確，形狀符合要求，模子應(yīng)具有一定壽命，不致很快磨損，使直徑超出公差。

　　⑷出口區(qū)：不刮傷從定徑區(qū)出來(lái)的線材。同時(shí)防止拉線機(jī)中間停車時(shí)產(chǎn)生倒線而引起斷線。

　　4.拉絲配模應(yīng)滿足的要求：

　　⑴使拉出的線材尺寸形狀、機(jī)械性能、表面質(zhì)量均要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　⑵每道變形量要盡量大，充分利用金屬塑性，提高生產(chǎn)效率。

　　⑶不發(fā)生斷線和拉細(xì)現(xiàn)象，即保證足夠的安全系數(shù)。

　　5.拉絲油的作用及溫度(濃度)控制

　　⑴拉絲油的主要作用是：對(duì)拉制過(guò)程中金屬線材和模具進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻;同時(shí)將金屬線材在壓縮變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬粉末帶走。起到提高金屬線材表面質(zhì)量和延長(zhǎng)模具使用壽命的作用。

　　⑵拉絲油溫度控制：鋁拉最佳工作溫度40~50℃最高不超過(guò)60℃;銅拉<40℃。

　　⑶銅拉皂液濃度：3~8% PH 值7.5~8.5

　　⑷銅拉冷卻水濃度：0.5~1%， 出水溫度不大于55℃ ，入水溫度不大于33℃。

　　⑸銅拉絲油以低粘度礦物油為基礎(chǔ)油，并添加多種添加劑而制成的。其主要成份為天然油脂的酰胺皂、合成酯、表面活性劑、防銹劑、浸潤(rùn)劑、抗氧化劑、防霉防腐劑、消泡劑等多種添加劑。

　　6.銅拉絲油的主要特點(diǎn)有：

　　a、潤(rùn)滑性能好，潤(rùn)滑膜強(qiáng)度大，可減少高速銅大拉機(jī)輪箍、拉絲模具的磨損;

　　b、泡沫低，冷卻效果好，對(duì)銅材具有良好的抗氧化，加工后的銅材不易氧化;

　　c、清洗性好，可有效防止銅皂在拉絲模、鼓輪、軸承、機(jī)箱內(nèi)的粘結(jié)，延長(zhǎng)拉絲模、鼓輪的使用壽命;

　　d、穩(wěn)定性好，不易發(fā)臭變質(zhì)，使用周期長(zhǎng)，可節(jié)約成本;

　　e、安全衛(wèi)生，無(wú)毒無(wú)異味，對(duì)皮膚無(wú)刺激作用，正常使用對(duì)人體無(wú)不良影響;

　　7.鋁拉絲油的主要特點(diǎn)：

　　鋁拉絲油以石油潤(rùn)滑餾分為原料經(jīng)溶劑精制和白土處理等工藝制得精致基礎(chǔ)油，并添加抗氧、防銹、抗磨、消泡、低溫降凝等多種油性添加劑調(diào)制而成。鋁拉絲油的主要特點(diǎn)有：

　　a、潤(rùn)滑性好，可提高鋁線表面光潔度，減少模具損耗;

　　b、穩(wěn)定性好，耐老化性強(qiáng)，使用周期長(zhǎng)，不易變質(zhì)和發(fā)臭;

　　c、良好的氧化安定性、熱安定性、防銹防腐性及抗極壓摩擦性;

　　d、安全衛(wèi)生，本品無(wú)毒無(wú)異味，對(duì)皮膚無(wú)刺激作用，正常使用對(duì)人體無(wú)不良影響;

　　8.銅、鋁拉絲油的最大區(qū)別

　　銅拉絲油在實(shí)際拉絲使用時(shí)，在拉絲油原液中加入一定比例的水進(jìn)行調(diào)制，其濃度應(yīng)符合我們工藝規(guī)定的要求。而鋁拉絲油中是嚴(yán)格控制水分的，鋁拉絲油中的含水量應(yīng)小于0.2%。

　　二、退火

　　1.、退火的目的：

　　1)、使經(jīng)過(guò)冷加工硬化的塑性恢復(fù)到冷加工前的水平，以便繼續(xù)加工。

　　2)、為了使拉線的成品恢復(fù)到拉線前的機(jī)械和電性能，進(jìn)行成品退火。

　　3)、為了得到高強(qiáng)度的線材，對(duì)于鋁鎂硅合金線要進(jìn)行淬火和時(shí)效。

　　4)、對(duì)于成品鋁線，采用適當(dāng)?shù)墓に嚕梢缘玫叫阅芙橛谟簿€和軟線之間的半硬線。

　　5)、對(duì)于銅電刷線，在束絞和絞制完成后進(jìn)行退火，以消除由于束絞和絞制單線的內(nèi)應(yīng)力，使成品柔軟適用。

　　6)、對(duì)于在溫度較高的場(chǎng)所或使用時(shí)導(dǎo)體本身發(fā)熱的合金產(chǎn)品，為了避免使用過(guò)程中發(fā)生電性能的變化，而預(yù)先進(jìn)行退火。這種退火的溫度略高于使用溫度，且退火時(shí)間較短。

　　2.退火的基本原理

　　金屬經(jīng)過(guò)冷加工塑性變形后，內(nèi)部晶粒碎化，晶格畸變和存在殘余內(nèi)應(yīng)力因而是不穩(wěn)定的，它有向穩(wěn)定狀態(tài)下變化的自發(fā)趨向。但在室溫下，原子的擴(kuò)散能力很弱，變化很難進(jìn)行。所以我們通過(guò)將

　　變形的金屬進(jìn)行加熱，使原子的動(dòng)能增加，促使其發(fā)生變化用最短時(shí)間將金屬恢復(fù)到冷加工前的水平。

　　3、退火的基本過(guò)程

　　1)、回復(fù)階段

　　2)、再結(jié)晶

　　3)、再結(jié)晶后的晶粒長(zhǎng)大階段

　　由于銅的表面氧化物較疏松，因此能被不斷地氧化，所以銅絲退火時(shí)必采用“光亮”退火，即須在無(wú)氧的真空中加熱退火，或在充滿惰性氣體的環(huán)境中加熱退火。常見(jiàn)的保護(hù)氣體有：

　　1)、惰性氣體 — 氦(He)、氖(Ne)、氬(Ar)、氙(Xe)。

　　2)、中性氣體 — 二氧化碳 (CO2)氮(N2)或它們的混合氣體、水蒸氣。